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一、概述:
電致伸縮車削,是指使車刀以振動頻率20KHz到150KHz和小振幅沿切削方向進行的車削。利用這種切削,在普通車床上使超精密加工成為現實,實現以車代磨。
二、電致伸縮車削的優點:
1.切削力降低:電致伸縮車削從微觀上看是一種脈沖切削,刀具在一個振動周期中的有效切削時間很短,一個振動周期內大部分時間刀具與切屑分離,所以其平均切削力遠小于相同切削參數時的普通車削,約為普通車削時切削力的三分之一到十分之一。
2.加工精度提高:由于電致伸縮車削是一種脈沖切削,刀具與工件分離,所以沒有普通車削時的"讓刀"現象,即每個切削瞬間刀刃所處的位置保持不變,從而提高了加工精度。即使在只有小于0.01mm的微小吃刀深度,也能按預定的切削深度進行精密加工。
3.切削溫度保持室溫狀態:同樣基于電致伸縮車削是脈沖切削的原因,刀具不與工件和切屑摩擦,切削熱量減少。
4.粗糙度明顯降低,可以達到理論表面粗糙度。
5.工件不產生變形,沒有毛刺。
6.不產生積屑瘤。
7.被加工零件的"剛性化",可以輕松車削細長桿、薄壁件等難加工工件。
8.加工過程穩定,有效消除顫振。
9.切削液的冷卻、潤滑作用提高。
10.刀具壽命提高。
11.工件耐磨性提高。
12.工件耐腐蝕性提高。
三、電致伸縮車削的應用
1.加工難加工材料。耐熱鋼、鈦合金、恒彈性合金、高溫合金、不銹鋼、冷硬鑄鐵、鍶、鈮、鎳,這些都是普通車削很難加工或根本無法加工的。
2.加工淬硬鋼零件。用硬質合金刀片可以很方便的加工硬度達HRC60以上的淬硬鋼零件,并能得到很高的加工精度和表面質量。
3.成型車削。利用成型車刀加工外球面、過度圓弧、錐面等各種幾何表面。
4.細長桿件及薄壁件加工。
5.超精密加工。
電致伸縮車削裝置組成:控制箱、電致伸縮車削裝置、刀具、連接線纜。
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